5月27日，记者随“高水平质量的发展调研行”团队走进浙江绍兴柯桥区蓝印小镇，印染器械、各式布艺和相关这类的产品琳琅满目。在“互联网+”“智能化+”“标准化+”“文化+”的发展模式下，隆隆机声、汨汨污水、滚滚浓烟渐行渐远。这座水清天蓝树绿的小镇，正颠覆大众对传统纺织印染行业的刻板印象。
“在数字化推进下，我们不断推进产业的绿色和高端化发展。”柯桥区经信局副局长王好细数印染产业数字化转型的做法和成效。2010年以来，柯桥不断推动现代纺织集群建设。从原来的259家企业分散运营，到现在的110家企业集群发展，扩量转向提质，排污减少了，效能提高了。
传统印染产业以煤炭为主要动力，各企业分散进行废水废物回收处理。集群建设后，政府的热电厂为柯桥经济技术开发区内的所有企业集中提供蒸汽和天然气做动力，产生的废水经过回收利用后统一处理，大幅度的降低了企业的生产成本。
生产链上，数字化、智能化的设备使用既提高了生产效率，又保障了产品质量，成为印染企业转变发展方式与经济转型的良方。在浙江迎丰科技股份有限公司，企业数字化建设的“产业小脑”随处可见：定型车间内，设备运转、员工产量、生产实况、产量趋势等信息一目了然；染色车间，不同溶解机器的操作步骤、执行状态实时更新；智能化立体仓库，堆垛机按照程序有条不紊运转，任务类型、客户信息、物料信息等详尽明了。
“数字化转型让生产的全部过程更加科学合理，产品质量的稳定性大幅度的提升。”迎丰公司副总经理徐叶根分享企业生产链革新后的情况。
“拿印染车间举例，之前需要人工按照不一样的颜色的配比对相应染料进行称重，精度小、效率低、污染大。现在，工人只需输入相应的数据，机器即可全自动印染，质量和效率有明显的提升。”公司技术中心主管金京忙不迭地分享一线的工作变化。
除了“产业小脑”外，制造印染产业大脑为柯桥织物印染宏观分析和决策提供保障。“产业大脑打通了全区100多家印染企业的纺织贸易数据，使企业走出各自的信息孤岛，实现上中下游协同。” 织造印染产业大脑运营有限公司相关负责的人介绍道，“平台还引入了院士和专家资源，为公司进行专项问诊答疑。同时发布研究团队的最新成果，匹配企业未来的发展需求。”
产业转变发展方式与经济转型、企业智慧化改造，离不开政府的全力支持。王好和记者说，集聚过程中，政府给予企业15%的设备补贴；数字化和智能化升级过程中，给予企业30%以上的软件补贴，鼓励企业转型升级。
产业的升级不仅在于生产链的调整，还在于品牌化、高端化打造。以轻纺城市场为核心，建成了国际面料采购中心、轻纺数字物流港，开通了中欧班列“绍兴柯桥号”，并已连续24年举办国际纺博会，融合开展各类赛事和活动，形成了“月月有会展，天天可时尚”的浓厚氛围。
“八八战略”实施20年来，全方位、深层次、系统性的蝶变在之江大地徐徐展开。2022年，数字化的经济核心产业增加值占GDP的比重从2014年的7.1%提高到11.6%，产业数字化指数连续3年居全国第一，全社会研发经费支出相当于生产总值的3.02%。
