智能仓储企业采用自动化的立体仓库，充分的利用空间自动化立体仓库是现代化仓储的一个重要组成部分，采用多层存放货物的高架仓库系统，高度能够达到30米以上，根据自身的需求可设为不同的高架类型：高层（大于12米）、中层（5-12米）、低层（5米以下）。这与平库相比能节约将近70%的占地面积。

  实现机械化、自动化，来提升仓库的管理上的水准自动化立体仓库系统由货架、堆垛机、出入库输送机、自动控制系统与管理信息系统等构成，能按照指令自动完成货物的存取作业，并对仓库的货物进行自动化管理，使物料搬运仓储更加合理。由于采用货架储存，并结合计算机管理，可以容易地实现先入先出、发陈储新的出入库原则防止货物自然老化、变质、生锈等现象的出现。

  据博思数据发布的《2016-2022年中国智能仓储行业全景调研及未来市场趋势调查分析报告》：我们国家物流仓储固定资产投资规模近年来增长迅速，从 2001 年的 156 亿元增加到 2013 年的 4,200亿元，年平均增速在 30%左右。同时，物流仓储费用总额也从始至终保持在一个较高的水平，从 2001年的 6,458 亿元增加到 2013 年的 36,000 亿元，年均增速达到 33%，增速略高于固定资产投资。

  与美国、日本国外发达国家相比，单位 GDP 中我国的仓储成本占比是其他几个国家的 2-3 倍，并且这一差值近些年来呈现逐步扩大的趋势，即便与其它“金砖国家”相比也明显偏高，究其原因，我们大家都认为除了制造业占比较高之外，管理效率底下、管理信息化程度低和管理成本高企也是重要原因。

  而建立现代化自动仓储物流体系能够有效提升管理效率、降低物流仓储成本，提升公司经营效益。

  自动化物流仓储是运用软件技术、网络技术、自动分拣技术、光导分拣、 RFID、声控技术等先进的科学技术手段和设备对物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息进行相对有效的计划、执行和控制的物流活动。 典型的物流与仓储自动化系统最重要的包含： 自动化立体仓储系统、自动输送系统（包括移动机器人系统 AGVS） 、自动识别系统和自动分拣系统， 以及机器人作业系统的其他辅助系统等。

  相对于传统的物流仓储设施，自动化物流仓储系统的优势大多数表现在对劳动力成本的节约、对租金成本的节约、 管理效率的提升等方面。我们估算自动化仓储在保证同等储存能力的条件下，可至少节约 70%以上的土地和 80%以上的劳动力。以一个轮胎行业仓库为例，普通仓库管理人员约 800人，改造成自动化立体仓库后只需 200 人，以人均成本 5 万元计算，仅人工成本节约这一项 3 年就可收回投资成本。

  此外，自动化仓储系统能够最大限度提升仓储管理的准确性，以及识别、分拣、进出货的处理速度，降低存货周转率，适应电商、生鲜配送等现代快速物流的需求。以宁波雅戈尔为例，公司投资 5000余万元建设自动化立体仓库替代原先的西装、衬衫和服饰三个平仓，储存能力达 36 万套，节省土地面积 2 万平方米、仓管 300 人，建成后成为整个物流体系的核心。 自动化仓库的信息处理系统WMS 接入了上游生产企业 ERP 系统的末端数据，同时衔接了来自下游销售公司 DRP 系统提供的货单数据信息，其中着重通过 WMS 系统对 DRP 提供的订单信息进行分类处理，加快所需货物的配货、拆零速度，协调好运输车辆的最佳路线和运送能力，从而逐步缩减了库存的周转周期，有效保证了立体仓库的剩余仓储能力足以应对突发市场因素所造成的库存激增及数据处理工作。

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