随着中国制造业转变发展方式与经济转型的演进，及“十三五”规划的引导，“工业4.0”命题下的智能工厂俨然成为了中国制造业新的制胜点。这一升级与变革同时也反映在服装行业，尤其在面对客户的真实需求的即兴化、复杂化、多样化之时。自动化及智能化慢慢的变成了控制经营成本、提升产品质量和确定保证产品安全的最重要手段之一。
2019年，公司全面启动了智能工厂建设项目，规划用时5年，投资上亿元，打造可服务大规模个性化定制的优质柔性生产体系。近期，智能工厂的一期建设已接近尾声，它将带来哪些变化？一起来跟小编看看吧！
相比传统仓库，自动化立体仓库能最大限度利用空间，减轻工人劳动强度,提高生产效率,加强生产和物资管理,减少库存积压。
如今，自动化立体仓库的货架已落成，极大的实现了仓库高层的合理化利用。未来，立体仓库还将接入自动化存取功能、自动化出入库功能和自动化运输功能，彻底脱离传统的仓库部署方式，向更加精益和智能的方向发展。
人工打版裁剪的时代即将成为历史，偌大的裁床区域只需几名工人，依照订单里客人的量体数据，在电脑上就能完成打版。随后，打版数据进入智能裁剪区，由机器完成布料的自动剪裁。
智能裁剪系统极大的提高了生产效率，私定服装若按传统的人工裁剪，单件至少需半小时，而用单层裁床3分钟就能完工；而高层自动裁床更是能一次性裁剪100件衣服，工作效率比以前提高近10倍。
以往需要通过人工运输进行服装物料的转运，但如今各类布料、材质都通过一条自动的运输线自动传输到工人的工位上，每个环节操作都被精确地设置操作的流程，大家无需再来回奔波，方便又省心。
此外，MES生产执行系统也在紧锣密鼓的筹备中，系统建成后，工厂将能轻松实现自动生成订单、自动分配工序、自动生产平衡等功能。
在不久的将来，圣得西智能工厂将全面实现70%运输工序和80%裁剪工序的自动化生产，在进一步提升产品品质的同时，还可满足那群消费的人“一人一版、一衣一款”7天快反的个性化、时尚化需求。大家敬请期待吧！
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