[0001]本实用新型涉及高架立体库仓储设备，具体涉及一种轻型高速堆垛机。

  [0002]目前，密集仓储库仍然采用传统的堆垛机来实现料箱的出入库，传统的堆垛机存在重量重、运行速度慢、定位精度低的问题。同时，传统的堆垛机随着运载货物重量的增加，其需要选用更大功率的电机，锁止立体库高度的增加，堆垛机高度也大幅度提升，在高效率、高速度、高加速度的要求下，传统堆垛机上下两套行路机构很难保证整机运动的同步性，同时传统的堆垛机提升机构多为钢丝绳或链条驱动，提升噪音大、定位精度不高。

  [0003]本实用新型为客服以上技术的不足，提供了一种重量轻、定位精度高的轻型高速堆垛机。

  [0006]上行路机构，其滑动安装于天轨上，并通过伺服电机驱动其沿天轨运动；

  [0007]下行路机构，其滑动安装于地轨上，并通过伺服电机I驱动其沿地轨运动；

  [0008]两个相互平行的竖直设置的立柱，其由型钢焊接形成框架式结构，两个立柱分别与上行路机构和下行路机构连接固定形成矩形结构；

  [0010]水平设置的载货台，其两端分别固定于两侧的提升平台上；以及[0011 ] 提升平台驱动装置，其驱动两个提升平台同步同向运动。

  [0012]为降低噪音，提高提升精度，上述提升平台驱动装置包含安装于下行路机构上的伺服电机I1、转动安装于伺服电机II输出轴上的驱动带轮1、转动安装于下行路机构上的驱动带轮II1、分别转动安装于两个立柱下端的导向带轮II以及导向轮，带轮同步反向连接装置将驱动带轮I与驱动带轮III传动连接，并使驱动带轮III与驱动带轮I同步反向转动，双面齿同步带I包绕过驱动带轮I后，其一端绕过一侧立柱上的导向轮和导向带轮II后固定于该侧立柱的提升平台上，双面齿同步带II包绕过驱动带轮III后，其另一端绕过另一侧立柱上的导向轮和导向带轮II后固定于该侧立柱的提升平台上，两个导向带轮II分别与双面齿同步带I以及双面齿同步带II的外侧齿相啮合。

  [0013]为避免地轨不平导致行走框架运行不稳，上述下行路机构包括由钢板焊接形成的呈矩形框架机构的行走框架以及中间部位通过转轴分别转动安装于行走框架两端的两个行走轮框架，每个行走轮框架两端分别以转轴为中心对称转动安装有行走轮I和行走轮II，所述行走轮I与行走轮II分别与地轨上辊面滚动接触。

  [0014]为实现上行路机构和下行路机构的同步运行时的稳定性，用于驱动上行路机构的伺服电机以及用于驱动下行路机构的伺服电机I分别通过PLC利用S曲线控制方式控制其同步同向转动。

  [0015]为了确认和保证下行路机构沿地轨的轨道运行，上述下行路机构两端分别转动安装有两个导向轮，每端两个导向轮分别与地轨两侧面滚动接触。

  [0016]为了放置传动带断裂后导致刚性碰撞引发设备损坏，上述下行路机构两侧分别安装有橡胶防撞块I，所述地轨两端分别安装有防脱轨护翼，所述地轨两端且位于防脱轨护翼内侧端分别设置有液压缓冲器，所述立柱下端安装有防撞橡胶块II，当提升平台位于最下端时，其底平面与防撞橡胶块II相接触。

  [0017]上述带轮同步反向连接装置包含与驱动带轮I同轴相连的驱动带轮I1、与驱动带轮III同轴相连的驱动带轮IV、转动安装于驱动带轮III上方的导向带轮I以及张紧轮II，双面齿同步带III分别包绕于驱动带轮I1、驱动带轮IV、张紧轮II以及导向带轮I上，双面齿同步带III的内侧齿与驱动带轮I1、张紧轮II以及导向带轮I相啮合，双面齿同步带III的外侧齿与驱动带轮IV相啮合。

  [0018]为了确认和保证传动的稳定性，还包括设置于下行路机构上的用于张紧双面齿同步带I的张紧轮I。

  [0019]为了清扫地轨上的杂物，上述行走框架下端固定有毛刷，所述毛刷的刷毛与地轨的上轨面相接触。

  [0020]为了更好的提高行走轮框架的刚性，还包括U型支架，所述U型支架扣装于行走轮框架上。

  [0021]本实用新型的有益效果是:由于提升平台有两个，因此其同步动作驱动载货台上升或下降，相对于传统的堆垛机的载货台由单立柱悬臂布置的形式，其传动平稳、运行噪音低。同时两个立柱由于采用型钢焊接形成的框架式结构，因此其在满足刚性的情况下，重量大幅度降低，不但节省制造成本，同时由于重量降低导致运动惯性得以降低，能大大的提升上行路机构以及下行路机构的运动速率，提高了效率。

  [0030]如附图1所示，一种轻型高速堆垛机，包括:上行路机构3，其滑动安装于天轨1上，并通过伺服电机驱动其沿天轨1运动；下行路机构，其滑动安装于地轨2上，并通过伺服电机I 7驱动其沿地轨2运动；两个相互平行的竖直设置的立柱4，其由型钢焊接形成框架式结构，两个立柱4分别与上行路机构3和下行路机构连接固定形成矩形结构；提升平台21，沿竖直方向滑动安装于立柱4的内侧端；水平设置的载货台5，其两端分别固定于两侧的提升平台21上；以及提升平台驱动装置，其驱动两个提升平台21同步同向运动。由于提升平台21有两个，因此其同步动作驱动载货台5上升或下降，相对于传统的堆垛机的载货台5由单立柱4悬臂布置的形式，其传动平稳、运行噪音低。同时两个立柱4由于采用型钢焊接形成的框架式结构，因此其在满足刚性的情况下，重量大幅度降低，不但节省制造成本，同时由于重量降低导致运动惯性得以降低，能大大的提升上行路机构3以及下行路机构的运动速率，提高了效率。

  [0031]如附图4、附图5和附图6所示，提升平台驱动装置能为如下结构，其包括安装于下行路机构上的伺服电机II 14、转动安装于伺服电机II 14输出轴上的驱动带轮I 22、转动安装于下行路机构上的驱动带轮III 24、分别转动安装于两个立柱4下端的导向带轮II28以及导向轮20，带轮同步反向连接装置将驱动带轮I 22与驱动带轮III 24传动连接，并使驱动带轮III 24与驱动带轮I 22同步反向转动，双面齿同步带I 16包绕过驱动带轮I22后，其一端绕过一侧立柱4上的导向轮20和导向带轮II 28后固定于该侧立柱4的提升平台21上，双面齿同步带II 17包绕过驱动带轮III 24后，其另一端绕过另一侧立柱4上的导向轮20和导向带轮II 28后固定于该侧立柱4的提升平台21上，两个导向带轮II 28分别与双面齿同步带I 16以及双面齿同步带II 17的外侧齿相啮合。伺服电机II 14转动使驱动带轮I 22转动，并通过带轮同步反向连接装置使驱动带轮III 24反向同步转动，驱动带轮I 22驱动双面齿同步带I 16动作，从而经过导向轮20和导向带轮II 28换向后驱动一侧的提升平台21向上或向下运动，而驱动带轮III 24驱动双面齿同步带II 17动作，从而经过导向轮20和导向带轮II 28换向后驱动另一侧的提升平台21与对面的提升平台21同步同向向上或向下运动。带轮同步反向连接装置能为如下结构，其包括与驱动带轮I22同轴相连的驱动带轮II 23、与驱动带轮III 24同轴相连的驱动带轮IV 25、转动安装于驱动带轮III 24上方的导向带轮I 27以及张紧轮II 26，双面齿同步带III 18分别包绕于驱动带轮II 23、驱动带轮IV 25、张紧轮II 26以及导向带轮I 27上，双面齿同步带III 18的内侧齿与驱动带轮II 23、张紧轮II 26以及导向带轮I 27相啮合，双面齿同步带III 18的外侧齿与驱动带轮IV 25相啮合。驱动带轮II 23与驱动带轮I 22同向转动，从而驱动双面

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