、经过智能体系主动规划存储位的货品在主动出库和入库……光线经过顶棚的窗户透入，整个库房没有一盏灯，耳边传来的只需轴承翻滚声、体系提示音。
这一幕像极了科幻大片中的画面，正实在发生在浙江高和羊毛科技有限公司最新打造的智能立体库房中。
上一年，因原有厂房受场所、设备等多要素约束，高和羊毛出资10.2亿元，发动年加工40000吨绿色生态可降解纤维、12000吨超细美丽奴绿色生态羊毛条智能制作基地迁建项目建造。经过一年多的严重建造，现在一座现代化的智能工厂已拔地而起，慎重进入试出产阶段。
两座32米高的“黑灯库房”正是企业向空间要开展、向智能要功率，打造新质出产力的生动表现。
“大手笔打造32米、相当于10层楼高的智能立体库房，内职业界，咱们算是先行者！”高和羊毛出产总监刘强向记者介绍，传统的库房上下只能在地上叠放4包羊毛制品，满打满算存货量在1000吨左右，现在32米高的立体库房启用后，存储空间变大7倍，制品库房可存储货品7000吨左右，质料库房更是能到达14000吨的仓储量。
在刘强看来，将原有的地堆存储形式改变为多层且密布的主动化立体库存储，既节省了存储空间、进步了库房利用率，又削减了叉车设备和人员的投入，一同完结了人机别离，使作业安全性得到大幅进步。
“现在，只需点点鼠标，依托‘最强大脑’就能轻轻松松完结货品入库、分拣、出库的全进程。”采访当天，工作人员在电脑上下达了取货指令。依照指令，取货升降机移动至货架前，伸出“长臂”，敏捷取货至出货口。整一个完好的进程悉数主动化，无需人工操作。
除了高达32米的智能立体库房，在车间内部，这样的智能化场景相同随处可见。
走进宽阔亮堂的毛条车间，花费数千万元的中央空调正“大显神通”，确保了整个车间恒温恒湿；AGV小车在车间内灵敏络绎，将一车车羊毛毛条送往指定区域……车间内，贯穿全流程的“机器换工”和主动化操控，让最花力气的活，用工大幅度削减，出产质效大幅提高。
“就拿卷毛条来说，这曾经但是力气活儿，一个卷好的毛条球毛重10公斤，工人每天要折腰、抱起近600次，十分辛苦。”刘强对记者说，现在有了这套后整理成球机，这样简略重复的力气活儿都可以由机器人“代庖”，大幅度的降低了工人的劳动强度。
说话间，打包完结。只见机器吐出“减肥胶带”，利落地将每个毛条球打上“十字捆”，再由机械臂精准抓取，规整码放进框。几分钟后，一个个包裹严实的毛条制品包从车间动身，经由一道百米长的连廊，与传送带上的许多包裹一同，鱼贯跃入智能立体库房……
“这个新工厂，咱们是以至少抢先全球同职业五至十年的开展眼光来打造的，在车间产线规划、设备装备、办公楼规划等方面，结合了企业实践的需求和未来开展规划。”刘强介绍，智能工厂的建造，正加快高和羊毛从人力密布型向技术密布、智力密布型企业转型，估计正式达产后，可完结年产值14.9亿元，人均年产值将超700万元，远高于职业平均水平。
在开展新质出产力的进程中，无疑需求许多像高和羊毛这样的传统企业，主动出击，厚积薄发，经过智能化、绿色化，打响“桐乡智造”品牌。
