剖析现有出产、作业的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方呈现了倒流，哪些地方呈现了停放，包含贮藏保管、停放状况、保管办法（如贮存容器装备、货架装备、设备条件）、有无积压状况？
哪些工艺道路和环节可以撤销、兼并、简化？寻觅最佳停放条件，确认经济合理的工艺道路。
仔细检查和剖析工厂平面安置图、车间平面安置图和设备平面安置图，剖析作业办法和设备、设备的装备，按出产流程的活动方向；
有无重复道路和倒流状况，找出不合理的部分，调整和规划一种新的布局，使出产流程在新的安置图上道路最短，装备最合理。
研讨流水线的节拍、每个工序的作业时刻是否平衡，假设发现不平衡，就要经过裁并、简化、分化等等办法，平衡流水线。消除因单个工序缓慢而导致的窝工和堆积。
研讨作业者的动作，剖析人与物的结合状况，消除剩余的动作、无效动作或缓慢动作，如折腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有合适的工位用具、人与物处于寻觅状况等。
经过对人的动作和环境状况的剖析和测定，确认合理的操作或作业办法；讨论削减人的无效劳动，消除糟蹋，处理现场凌乱，完成人和物紧密结合，进步作业功率。
据统计，在产品出产中转移和中止时刻约占70-80％，转移的费用约占加工费的25-40％，要经过对转移次数、转移办法、转移办法、转移条件、转移时刻和转移间隔等归纳剖析，最好可以下降转移时刻和空间，寻觅最佳办法、办法和条件。
人和设备构成了人机工程，在剖析时要剖析作业者和机器在同一时刻内的作业状况，有无窝工、等候、无效时刻，经过调整作业次序改进人机合作，寻求合理的办法，使人的操作和机器的工作和谐合作，将等候时刻削减到最大极限，充沛的发挥人和机器的功率。
将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出要害道路，然后从非要害道路上抽调人财物，加强要害道路，或选用平行作业。交差作业等等方式，完成时刻和费用的优化。
剖析出产、作业环境是不是满意出产、作业需要和人的生理需要，剖析现场还短少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，别离提出改进主张，展开“收拾、整理、打扫、清洁、素质、安全”六项活动，做到永久坚持A状况，不断改进B状况，随时铲除C状况。
使职工坚持旺盛的斗志和杰出的技术，所需物品顺手可取，不需要之物随时得到铲除，现场环境晓畅、整齐、美化、安全、文明，使场所和环境在时刻和空间上完成全体优化。
